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在4月26日召開的“全省深化企業主體責任落實、推進安全生產標準化建設”經驗交流會上，福建福維公司代表企業作“主體責任與安全標準化相結合規范?；菲髽I安全生產管理”的典型發言。
福建福維公司是一家危險化學品生產企業，生產過程存在著高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害等特點，且連續化、自動化程度高，一時的不慎，均可能產生難以想象的后果。
福建福維自開展企業主體責任活動以來，將安全標準化活動與安全生產主體責任活動有機結合起來，經過兩年的努力，公司危險化學品標準化通過省重大危險源監控中心的專家驗收，取得安全標準化二級達標企業，責任主體活動已于2010年12月通過三明市安監局驗收達到A級企業，待省安監等部門驗收。公司自2008年以來實現了無死亡、無重傷、無火災、無職業性中毒、無重大生產設備事故、無污染事故。主要做法：
一、全方位收集國家和省安全法律法規，對165個法規參照公司生產實際進行了符合性、適用性評審，并先后健全了《職業安全衛生管理制度》、《安全風險管理制度》、《關鍵裝置、重點部位安全管理制度》等15個安全生產規章制度。
二、組織工程技術人員和安全管理人員對全公司生產崗位的131個《安全操作規程》，229個《工藝操作規程》、20個《事故應急救援預案》進行了全面的修訂完善，進一步規范各環節的安全作業程序。
三、加強風險管理與評價，加大重大危險源的管理力度。對關鍵工序、關鍵操作進行危害分析（JHA）和預危險分析（PHA），對關鍵裝置、重點崗位進行了安全檢查表（SCL）評價與分析。
四是按照邊查、邊改、邊評的原則，加大安全投入。共組織專業安全大檢查42場、日常安全檢查218場，年度投入整改資金逾300萬元，其中重點整改了易燃易爆、關鍵危險崗位全球眼視頻監控系統和有機罐場消防泡沫站增設等較大隱患項目。
通過開展安全生產主體責任活動，取得了一定的成效，一是促使員工更加全面了解安全管理規定，高級管理人員對安全生產“一崗雙責”的內涵理解更加深刻、責任落實更加到位；二是增強員工安全意識，促使安全培訓由被動培訓變為“我要培訓”，進一步提高安全培訓效率；三是帶動安全管理軟件建設，由原來比較重視生產、儲存過程中的安全管理，拓展到從采購、生產、到銷售等各個環節，覆蓋生產經營全過程，進一步規范安全責任，完善管理制度，做到職責清晰、措施到位；四是進一步規范職工的操作行為，尤其是特種作業行為；五是凸顯關鍵裝置、重點崗位、重大危險源管理，降低事故發生概率；六是形成安全工作齊抓共管的局面，實現安全管理關口前移、層層把關，把事故消滅在萌芽狀態。
